Как сэкономить на отоплении промышленных помещений?

Как правило, промышленные помещения отличаются от бытовых, административных, торговых не только целевым использованием, но и большой площадью. Их квадратура и общий объем может быть в десятки и даже сотни раз больше частного загородного дома.

Чтобы обеспечить рабочих и общий производственный процесс необходимыми условиями, в частности, соблюдать температурный режим, конечно же, нужно решить вопрос с отоплением.

С этой целью рассматриваются и используются различные варианты отопительного оборудования, использующие те или иные источники тепла.

Основные способы отопления промышленных помещений

Для обеспечения теплом больших по объему помещений может использоваться:

1. Электроотопление. Применяются электрические котлы, иные виды нагревательных приборов. Большой недостаток такого вида отопления – огромный расход электроэнергии и, соответственно, финансов.

2. Инфракрасное отопление. Во время работы инфракрасных обогревателей нагреваются предметы и живые объекты, находящиеся в рабочей зоне. И уже затем тепло передается через них в воздух, окружающее пространство. Положительные стороны: экономия электроэнергии в 1,5-1,8 раз по сравнению с традиционными электронагревательными приборами. Отрицательные моменты: причинение вреда здоровью человека в случае неточных расчетов при выборе излучаемой мощности на определенный объем помещения при установке обогревателей.  

3. Отопительное оборудование под природный газ, и жидкое топливо (мазут, дизтопливо). «Плюсами» является возможность полной автоматизации процесса, «минусами» - высокая стоимость топлива, а также высокая пожаро- и взрывоопасность.

4. Твердотопливные котлы.

Именно на последнем варианте стоит остановиться и рассмотреть более подробно вопросы целесообразности использования того или иного источника энергии для твердотопливных котлов.

Чем выгоднее отапливать промышленные помещения?

Основное используемое сырье для отопления в котлах под твердое топливо:

• Отходы деревообработки (http://ecob2b.net/ru/buy/raw - опилки, щепа, кора, стружка, дрова);

• Каменный и древесный уголь;

• Торф и торфокрошка;

• Отходы сельскохозяйственного производства (солома, стебли растений, лузга семян подсолнечника, початки кукурузы и т.д.);

• Пеллеты и брикеты из торфа, отходов деревообрабатывающей промышленности, сельскохозяйственного производства.

Для сравнения и определения экономической эффективности вышеуказанных источников энергии целесообразно сравнить их по основным показателям.

Удельная теплота сгорания

Теплотворная способность – один из основных показателей экономической эффективности использования сырья.

Самая большая удельная теплота сгорания от 1 кг из вышеперечисленных источников тепла у каменного (уголь-антрацит) и древесного угля – порядка 6400-6700 ккал, или 7,5-7,8 кВт.

Второе место по теплотворной способности занимают пеллеты и брикеты - прессованная продукция из торфа, отходов древесины и сельхозкультур. Их удельная теплота сгорания находится в пределах 4100-4300 ккал, или 4,7-5,0 кВт (за исключением пеллет из соломы, которые имеют несколько меньшую теплотворную способность).

Различные отходы сельскохозяйственных культур имеют удельную теплоту сгорания еще ниже – от 3500 до 4000 ккал, или 4-4,6 кВт.

Опилки, щепа, кора, стружка, дрова, торф в данном ряду источников тепла находятся на последнем мете с показателями теплотворности от 2000 до 3300 ккал, или 2,3-3,8 кВт.

Таким образом, для получения, скажем 100 кВт, необходимо сжечь в среднем 13 кг угля, 20 кг пеллет или брикетов, 23 кг стеблей растений, початков кукурузы или лузги подсолнечника, или высушенной древесины, и больше 40 кг опилок.

Цена

Данный показатель существенно варьирует не только в пределах одного государства, но и отдельно взятого региона, и зависит от множества факторов, в т.ч.:

• Объема закупаемой партии;

• Наличия конкурентов;

• Общей конъюнктуры рынка (спрос-предложение, стоимость других источников энергии прочее);

• Качества продукции и т.д.

Рассчитать экономический эффект, исходя из стоимости сырья для твердотопливных котлов на отопление для промышленных помещений, можно в конкретном регионе.

Зольность

Зольность показывает процент несгораемого остатка. Чем ниже зольность конкретного сырья, тем выше теплотворная способность.

Наименьшая зольность у пеллетной и брикетной продукции – от 0,5 до 2% в зависимости от сырьевой базы. Как правило, у древесных пеллет данный показатель находится на самом низком уровне. Индустриальные прессованные гранулы имеют немного больший процент золы за счет использования в их составе коры.

Отходы сельскохозяйственной продукции, например солома, в среднем имеет несгораемого остатка порядка 5%, древесина – 12-15%, каменный уголь – 30-40%.

Транспортабельность и удобство в использовании

В связи с высокой плотностью готовой продукции, удобной расфасовкой и возможностью автоматизировать процесс подачи топлива в котел (при условии использования соответствующего оборудования), если рассматривать в связке данные показатели, пеллеты находятся вне конкуренции. Трудно себе представить высокий экономический эффект от сжигания соломы или лузги подсолнечника, с учетом необходимости транспортировки при их малом весе.

Следует также отметить, что лучшими показателями в плане экологии, низкому выбросу СО2 и вредных веществ в атмосферу при сжигании обладают пеллеты, брикеты, древесный уголь. Не стоит говорить о том, что больше всего вредных выбросов происходит от сжигания каменного угля.

Таким образом, рассматривая вопрос эффективности использования тех или иных источников энергии для твердотопливных котлов, необходимо исходить из конкретных характеристик и удобства в использовании, с учетом цены на товар и общей конъюнктуры рынка. Кроме того, стоит взять во внимание перспективы перехода и экономический эффект от такого перехода на те или иные источники энергии и котельное оборудование.

< Предыдущая		Следующая >