Что такое Resol-CO2, когда применяется эта технология

Современная промышленность требует от литейного производства изготовление недорогих и качественных деталей, которые не нуждаются в последующей обработке или требуют ее в минимальных объемах. При этом формы заготовок могут быть достаточно сложные. Традиционные формовочные смеси из кварцевого песка и глины не могут обеспечить высокое качество отливок. Именно поэтому во всем мире начали активно внедрять химические процессы, которые позволяют в корне изменить ситуацию.

 

Одной из наиболее современных и практичных технологий считается Resol-CO₂, в основе которой лежит применение фенолформальдегидных смол. Они не содержат вредные компоненты (сера, фосфор, азот), поэтому рабочим, которые трудятся в цехе, не нужно использовать респираторы или противогазы. Также нет необходимости в обустройстве мощной приточно-вытяжной вентиляции, поскольку технология «Резол-CO₂» полностью безопасна для человека.

При проведении формовочного процесса смола смешивается с песком и засыпается в оснастку. Далее смеси придают нужную форму и подают внутрь углекислый газ. Он является катализатором процесса. Фенолформальдегид быстро полимеризуется и застывает. Использовать Resol-CO₂ можно практически с любыми типами песка: классический кварцевый, огнестойкий шамотный, циркониевый и пр.

Достоинства системы

Рассмотрим, какие плюсы имеет «Резол СО2 процесс»:

1. Формы и стержни не боятся механических нагрузок или влаги. Их можно хранить на протяжении длительного времени на складе или непосредственно в зоне производства, чтобы обеспечить быстрый доступ к ним по мере необходимости.
2. Технология позволяет изготавливать формы любой сложности. При этом они получаются максимально прочными и точными. Их можно использовать для создания эталонов или деталей, которые не требуют постобработку.
3. Минимальное количество брака за счет высокой плотности формовочной смеси. В ней не образуются трещины или пустоты, смола застывает быстро и равномерно. При этом на отливке не появляются просечки или ужимины, а на поверхности – углеродистые отложения.

Нужно понимать, что технология позволяет работать с любыми типами песка, но все же есть определенные нюансы. Чем меньше фракция, тем больше смолы потребуется. В целом, ее количество может достигать 1–3% от объема формовочной смеси. После процесса отлива песок можно подвергнуть процедуре регенерации, что значительно снижает производственные затраты и повышает рентабельность.

Чтобы форма получилась максимально качественной, нужно подавать CO₂ медленно и равномерно. Смола застывает достаточно быстро, процесс занимает 3–10 минут. Оптимальной температурой считается диапазон от 25 до 30 градусов. Песок не должен быть влажным, обычно его подсушивают по мере необходимости.

Из минусов можно выделить сложность регенерации из-за того, что смола обладает высоким уровнем щелочности, в ней содержатся калийные соли. Они практически не выгорают в процессе, постепенно покрывая частички песка. Когда их наберется достаточное количество, они просто сплавляются друг с другом, снижая огнеупорность смеси и ухудшая коэффициент отверждения.

Где заказать

Если вам необходимо приобрести компоненты для «Резол-СО₂» или внедрить процесс на производстве, рекомендуем обращаться в компанию «Укрфаворит». Она занимается продажей материалов и оборудования для литейных предприятий, предлагает клиентам выгодные условия сотрудничества.

Там вы сможете получить все необходимые консультации и техническую помощь. Менеджеры детально ответят на имеющиеся вопросы, инженеры помогут наладить выпуск отливок максимально эффективным способом.

< Предыдущая		Следующая >